我国是一个工业废水排放量很大的国家，特别是化工废水，成分多种多样，其特点集中体现为高浓度、高氨氨、难降解。主要的处理技术有物理化学法及生物法。物理化学处理有吹脱（汽提）法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换技术、催化湿式氧化法等，生物法是利用微生物的硝化和反硝化作用进行生物脱氮。

高氨氮废水处理---水质主要来源 
 

项目	生物脱氮方法	物理化学法脱氮	物化／生物联合法
工艺概述及原理	1、传统的生物脱氮方法     传统的生物脱氮技术主要包括A/O、A2/O、氧化沟以及各种改进型SBR（多级SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等）工艺，在处理高氨氨废水时，通常采用前置物化脱氮工艺将进水氨氮浓度降至生物处理适宜范围内。 2、同步硝化反硝化     同步硝化反硝化可简化工艺流程，缩短水力停留时间，减小反应器的体积和占地面积。目前关于同步硝化反硝化已有较多研究报道，如在移动床生物膜系统、序批式生物膜反应器、序批式活性污泥反应器、膜生物反应器中均可实现同步硝化反硝化脱氨等。 3、短程硝化反硝化     短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了NO2-→NO3-和NO3-→NO2-两步反应，这使得短程硝化反硝化生物脱氨具有：节约供氧量；节省碳源；节省投碱量；水力停留时间缩短；减少反应器的容积；减少产泥量；节省基建投资的特点。 4、厌氧氨氧化     采用“缺氧滤床-好氧接触氧化工艺”实现部分亚硝化，然后进行厌氧氨氧化，通过综合调控进水氨氮负荷、进水碱度氨氮、水力停留时间等运行参数，可以实现部分亚硝化反应以完成厌氧氨氧化，氮去除率可达80%。	1、离子交换法     选用沸石作为交换载体，从而达到去除氨氨的目的，氨氨去除效率可达到75%，但再生液仍为高浓度氨氨废水，仍需再处理，一般适用于低浓度氨氨处理。 2、折点氯化法     将氯气（生产上用加氯机将氯气制成氯水）或次氯酸钠投入废水，将废水中的氨氨氧化成氮气的化学脱氮工艺。一般适用于高浓度氨氨废水的深度处理。 3、化学沉淀法     通过在废水中投加镁化合物和磷酸或磷酸氢盐，生成磷酸铵镁沉淀，从而去除废水中的氨氨。但处理成本高，并产生高盐废水，影响后续生化处理的微生物活性。 4、氨吹脱法    在碱性条件下，大量空气与废水接触而使其中的氨氮转换成游离氨被吹出，从而去除废水中的氨氮。一般用于高氨氮废水预处理，且容易造成大气二次污染。	1、物理化学方法 优点：适用于高氨氮废水的预处理，可以回收氨氮 缺点：药剂、运行费用高，出水需要深度处理 2、生物脱氮技术 优点：处理效果好、处理过程稳定******和操作管理方便； 缺点：高氨氮对微生物的活性会有抑制作用，出水水质难于达标排放，投加碳源药剂费用高
构建物布局	可做成方形或圆形池体，混凝土池体可采用共壁方式，占地面积较小	工艺设备化，占地面积小	占地面积较小
控制系统	简单	复杂	复杂
设备投资	中等	低	略高
系统维护工作量	设备量少，设备维护工作非常少	操作要求程度较高	操作要求程度较高

高氨氮废水处理---我司成功案例

    我司与成都某化工有限公司签订合成氨厂区污水处理工程项目（360m³/d），采用：调节池+A-SBR工艺+深度过滤 的组合工艺流程，如下图：

    本工程污水经处理后达到《合成氨工业水污染物排放标准》（GB 13458-2013）。项目基建投资费用少，运行实现自动化管理，出水稳定达标。

高氨氮废水处理---工艺设计与工程咨询
 

    由于高氨氮废水排放的废水指标差异较大，具体处理工艺需根据具体水质情况进行设计，详细可咨询我公司专业工程师。

    请拨打免费技术服务电话：132-5832-5616